有了5G智能工廠,規(guī)范行業(yè)碳足跡也可能變得更加容易。通過提供對工廠流程的更緊密控制,它可以讓組織監(jiān)控生產(chǎn)每個階段的能源使用情況并找到最節(jié)能的解決方案,從而幫助最大限度地減少能源消耗。
5G 智能工廠 | 沒有數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的公司已經(jīng)落后于競爭對手
在1913 年,福特引入了第一條移動裝配線,將制造汽車的生產(chǎn)時間從 12 小時減少到僅 93 分鐘。到今天,中國已然成為世界制造業(yè)的中心。
隨著技能差距越來越大,職位空缺越來越難以填補,對于希望提高利潤和生產(chǎn)力并獲得競爭優(yōu)勢的公司來說,提高工廠自動化變得越來越重要。沒有數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的公司已經(jīng)落后于競爭對手。
隨著 COVID-19 大流行的蔓延,我們能夠親眼目睹全球健康危機如何給整個行業(yè)帶來無法預料的需求。通過觀察這些意想不到的市場變化和挑戰(zhàn)如何影響企業(yè),很明顯,制造業(yè)必須變得足夠高效和敏捷,才能快速增加產(chǎn)量并轉(zhuǎn)向支持不同的產(chǎn)品。由于不可避免的人員缺勤——在大流行期間和其他情況下——5G 智能工廠中的高度自動化生產(chǎn)線是解決方案的關(guān)鍵部分,因為組織的目標是在不造成不必要的產(chǎn)出損失的情況下度過危機。
5G 智能工廠自動化的另一個好處是它有可能使制造商提高產(chǎn)量、降低運營成本并增加投資回報。隨著生產(chǎn)率的提高,工廠安全和產(chǎn)品質(zhì)量也可以得到改善,這要歸功于更好的零件數(shù)據(jù)可追溯性和更嚴格的過程控制,最終可以減少故障,同時提高可靠性和可重復性。
新興的5G 網(wǎng)絡支持三種類型的通信,這些通信將用于實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT):
增強型移動寬帶,我們已經(jīng)在使用 4G 的移動通信的更快版本。
大規(guī)模機器類通信 (mMTC),它有能力連接大量傳感器,每個傳感器都需要相對較低的帶寬。
超可靠、低延遲通信 (URLLC),允許對高精度、時間關(guān)鍵型操作進行遠程和自動控制,具有真正改變游戲規(guī)則的潛力。
這些類型的通信中的每一種都可以幫助轉(zhuǎn)變制造鏈中的一個或多個主要功能。
當我們開始充分認識到 5G 網(wǎng)絡的潛力時,很容易想象這樣一個世界:接近工廠的送貨卡車能夠傳遞精確的貨物詳細信息和到達時間,以確保及時將零件轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線或通過 5G 控制的無人機登記庫存控制。同時,在智能工廠或倉庫內(nèi),組件和在制品可能會使用能夠相互協(xié)調(diào)并與生產(chǎn)線或調(diào)度部門協(xié)調(diào)的自動導引車 (AGV) 進行運輸。
范圍廣泛的設備可以連接到工廠 5G 網(wǎng)絡——所有設備在延遲、容量、吞吐量和移動性方面都有不同的需求。
這是制造商真正受益于上述 5G 延遲的潛在優(yōu)勢的地方。隨著未來擺脫繁瑣的電纜,裝配機器人可以按照基于云的軟件和網(wǎng)絡邊緣的指令自由而精確地移動,同時測試儀器反饋指標以進行質(zhì)量控制和分析。同時,傳感器網(wǎng)絡可以監(jiān)控生產(chǎn)線上的流程和通過 5G 智能工廠的產(chǎn)品標簽,系統(tǒng)可以將這些與測試數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)。在本地,一些流程甚至可以自我調(diào)節(jié)工作流程并與沿線的其他流程協(xié)調(diào)工作流程。
我們希望成為現(xiàn)實的一個重要轉(zhuǎn)變是增加人機交互。協(xié)作機器人旨在與人類在共享空間中安全地合作。雖然早期的協(xié)作機器人在速度和移動方面受到限制以保護人類工人,但支持 5G 的協(xié)作機器人可以利用低延遲帶寬來實時監(jiān)控傳感器輸出并優(yōu)化協(xié)作行為。
在危險的環(huán)境中,或者技術(shù)人員在偏遠地區(qū)工作的地方,機器人可以通過遠距離鏡像和調(diào)整人類操作員的動作來完成精細的操作,幾乎沒有延遲。
數(shù)字雙胞胎是物理對象或系統(tǒng)的軟件生成模型,是另一個可以對智能工廠車間產(chǎn)生積極影響的未來概念。通過人工智能 (AI) 和 5G,數(shù)字模擬結(jié)合了來自真實和模擬傳感器的信息,允許演練復雜情況以預測問題和解決方案。Gartner 此前將該技術(shù)譽為首要戰(zhàn)略趨勢,表明它可以通過避免停機和優(yōu)化物聯(lián)網(wǎng)資產(chǎn)的使用來為組織節(jié)省數(shù)十億美元。
隨著員工在家工作以幫助減少 COVID-19 的傳播,為提供基本產(chǎn)品和服務的制造和公用事業(yè)公司帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。
一些組織開始更加依賴遠程自動化軟件,使他們的員工能夠通過安全連接(例如 VPN 鏈接)從家中的筆記本電腦或移動設備操作工業(yè)系統(tǒng)。雖然遠程軟件已經(jīng)被在辦公室、工廠或主控制室以外工作的關(guān)鍵人員使用了十多年,但在家中使用它是一種新的擴展。
增強現(xiàn)實 (AR) 是另一個工廠問題解決方案:它可以幫助檢測運營效率低下的問題,例如維護計劃不當、減少生產(chǎn)停機時間并有可能降低與機械故障相關(guān)的成本。
隨著我們開始更充分地意識到這些可能性,5G 和 AI 還可以協(xié)作為人員提供身臨其境的體驗,以簡化他們的工作。例如,在真實環(huán)境中疊加模擬對象可以改進培訓、增強產(chǎn)品設計并指導操作員完成仍需要人工干預的工廠程序。
增強現(xiàn)實 (AR) 是另一個 5G 工廠問題解決方案:它可以幫助檢測運營效率低下的問題,例如維護計劃不當,減少生產(chǎn)停機時間,并有可能降低與機械故障相關(guān)的成本。
最近,國際航空集團 (IAG) 與一家 AR 平臺供應商合作,利用一項名為 Hangar 51 的新計劃,為飛機發(fā)動機引入數(shù)字增強結(jié)構(gòu)檢查,對其 573 架飛機的維護和維修操作進行改造。該項目取代了現(xiàn)有的(主要是基于紙張的)強制要求捕獲詳細照片和視頻證據(jù)的合規(guī)和培訓流程,節(jié)省了大量時間。
該行業(yè)已經(jīng)將這些5G 創(chuàng)新變?yōu)楝F(xiàn)實。事實上,5G 控制工廠的第一個例子就是制造 5G 基礎設施的工廠。愛立信在得克薩斯州路易斯維爾的新型智能工廠技術(shù)于 2020 年生產(chǎn)出其首個 5G 毫米波基站,如今已全面投入生產(chǎn),利用 5G 和工業(yè) 4.0 實現(xiàn)智能自動化,并利用 200 多個運行中的機器人的實時數(shù)據(jù)。
歐力克斯已準備好幫助像您這樣的制造商現(xiàn)在在制造業(yè)中釋放 5G 的力量,并為未來的新興用例做好準備。
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